翻邊概述：

翻邊指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封閉或不封閉的曲線(xiàn)邊緣形成有一定角度的直壁或凸緣的成型方法。

規(guī)格尺寸：DN15-1200（NPS：1/2-36 inches）

壁厚：1-18mm（Sch5s to Sch80s）

材質(zhì)：TA1、TA2、TA10、TA9/N4、N6、N7/60702、60703、60705

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12459  GB/T13401 HG/T3651  ASME B16.9

翻邊工藝：

       通常，翻邊工序是沖壓件的輪廓形狀或立體形狀成形的Z后一道加工工序。翻邊部分主要用于沖壓件之間相互連接（焊接、鉚接、粘結(jié)等），有的翻邊是產(chǎn)品流線(xiàn)或美觀(guān)方面的要求。

       翻邊沖壓方向不一定與壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)方向一致，所以翻邊工序首先要考慮翻邊毛坯的模內(nèi)位置定位。正確的翻邊方向，應(yīng)對(duì)翻邊變形提供盡可能的有利條件，使凸?；虬寄５倪\(yùn)動(dòng)方向與翻邊輪廓表面垂直，以減少側(cè)向壓力，使翻邊件在翻邊模中的位置穩(wěn)定。

       按翻邊方向不同可分為垂直翻邊、水平翻邊和傾斜翻邊，其中垂直翻邊，修邊件開(kāi)口向上，成形穩(wěn)定、定位方便，還可以采用氣壓墊壓料，在條件允許的情況下應(yīng)盡量采用。另外，按翻邊面的多少可分為單面翻邊、多面翻邊、封閉曲線(xiàn)翻邊。按翻邊工序的毛坯變形性質(zhì)可分為伸長(zhǎng)類(lèi)屏幕曲線(xiàn)翻邊、伸長(zhǎng)類(lèi)曲面翻邊、壓縮類(lèi)平面曲線(xiàn)翻邊和壓縮類(lèi)曲面翻邊。

孔的加工方法：

       預(yù)制孔的加工方法決定了孔的邊緣狀況，孔的邊緣無(wú)毛刺、撕裂、硬化層等缺陷時(shí)，極限翻邊系數(shù)就越小，有利于翻邊。目前，預(yù)制孔主要用沖孔或鉆孔方法加工，數(shù)據(jù)顯示，鉆孔比一般沖孔的min小。采用常規(guī)沖孔方法生產(chǎn)效率高，特別適宜加工較大的孔，但會(huì)形成孔口表面的硬化層、毛刺、撕裂等缺陷，致使極限翻邊系數(shù)變大。采取沖孔后進(jìn)行熱處理退火、修孔或沿與沖孔方向相反的方向進(jìn)行翻孔使毛刺位于翻孔內(nèi)側(cè)等方法，能獲得較低的極限翻邊系數(shù)。用鉆孔后去毛刺的方法，也能獲得較低的極限翻邊系數(shù)，但生產(chǎn)效率要低一些。

預(yù)制孔的相對(duì)直徑：

       預(yù)制孔的相對(duì)直徑/越小，極限翻邊系數(shù)越小，有利于翻邊。這是因?yàn)橥瑯拥念A(yù)制孔徑，材料的厚度越大，厚度方向壓應(yīng)的允許JUE對(duì)值增大，根據(jù)體積不變定律，所以翻邊時(shí)變形區(qū)邊緣將要開(kāi)裂時(shí)的極限切向應(yīng)變值增大，由可知，極限翻邊系數(shù)就越小。

凸模的形狀：

       球形凸模的極限翻邊系數(shù)比平底凸模的小。此外，拋物面、錐形面和較大圓角半徑的凸模也比平底凸模的極限翻邊系數(shù)小。因?yàn)樵诜呑冃螘r(shí)，球形或錐形凸模是凸模前端Z先與預(yù)制孔口接觸，在凹?？趨^(qū)產(chǎn)生的彎曲變形比平底凸模的小，更容易使孔口部產(chǎn)生塑變形。所以相同翻邊孔徑D和材料厚度t時(shí)，可以翻邊的預(yù)制孔徑更小，因而極限翻邊系數(shù)就越小。