鈦合金絲在各個方面得到廣泛的應(yīng)用, 在焊接時不可避免的會產(chǎn)生一些缺陷。那么，怎么預(yù)防鈦合金焊絲的焊接缺陷?

　　對焊件、焊絲表面的水分、油脂等進行嚴(yán)格清理。對質(zhì)量要求高的焊件, 焊前將焊件和焊絲放入800～900℃的真空退火爐中進行消氫處理。

　　減少焊接接頭中氧、氫、氮的來源, 焊前嚴(yán)格清理焊件和焊絲;。加強對焊接接頭的保護, 防止氧、氫、氮的侵入等。在可能的條件下對焊件進行真空處理。焊后及時進行消氫處理。

　　嚴(yán)格控制母材、焊絲、氬氣中氧、氫、氮等氣體雜質(zhì)的含量, 并對鈦合金焊絲進行真空除氫處理。正確選擇焊接參數(shù), 增加熔池停留時間以便于氣泡逸出。

　　焊槍與通氬氣的管道采用尼龍管, 而不采用橡膠管, 以保持低的氬氣露點。大多數(shù)鈦合金焊絲需要進行退火處理, 以消除焊接內(nèi)應(yīng)力, 防止產(chǎn)生焊接焊接裂紋和減小對應(yīng)力腐蝕裂紋的敏感性。

　　由于退火加熱溫度較高, 為避免表面被空氣玷污, 鈦合金焊絲需在真空或氬氣中進行。